根据八字结格栅框架图纸确定下料长度→对剪切完成的钢筋进行折弯→对折弯完成的钢筋进行焊接→使用液压设备进行平面挤压→对挤压完成的钢筋进行焊接→对焊接完成的平面4字进行立面挤压→对双八字进行焊接，成为一个完整的八字结。 

（1）先将经过八字筋成型机弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。 

（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。 

（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。  

（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。

 性能与特点: 

1、成型机机架:采用高强型钢及特种焊接工艺制造，牢靠坚固。 

2、导向柱:采用特种钢材制成，表面镀铬具有良好的抗扭与耐磨能力。 

3、模具:采用高耐磨合金钢加工而成，具有使用时间长，变形系数小，更换简单，安装方便等优点。

 4、传动系统:采用液压传动，双转向开关完成双角度弯曲成型，横向由左右两只液压油缸同步位移实现同步弯曲成型，再由下顶缸顶出成型工件。

 5、整机占地面积小，无需做基础，挪动方便，操作简单.加工效率高。

八字结格栅钢架加工工艺:

1.钢筋及型钢原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹；

2.钢材的各部件尺寸误差控制在±2mm以内；

3.钢架各单元间以连接角钢通过螺栓连接，钢架与连接角钢之间采用焊接连接，焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷，焊缝饱满，焊缝高度不小于6mm，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物；

4.每榀钢材加工完成后应放在水泥地面试拼，周边拼装允许误差为±75px，平角翘曲应小于±50px。